如何測量鋅合金壓鑄爐的溫度？鋅合金熔煉是壓鑄工藝的重要組成部分。熔化過程不僅是為了獲得熔融金屬，更重要的是，獲得滿足要求的化學(xué)成分。鋅合金壓鑄可獲得優(yōu)異的結(jié)晶結(jié)構(gòu)和氣體。正確的鋅合金壓鑄工藝規(guī)范是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的重要保證。

1.鋅合金壓鑄的熔點(diǎn)：壓鑄用鋅合金的熔點(diǎn)為382～386°C，適當(dāng)?shù)臏囟劝刂剖强刂其\合金成分的重要因素。為了確保填充型腔的合金液具有良好的流動性，壓鑄機(jī)鋅罐中的熔融金屬溫度為415~430°C，薄壁和復(fù)雜零件的壓鑄溫度上限是可以接受的；厚壁和簡單零件的下限。

中心熔化爐內(nèi)的熔融金屬溫度為430～450℃。進(jìn)入鵝頸管的熔融金屬的溫度與鋅罐中的溫度基本相同。澆注溫度可以通過控制鋅罐中熔融金屬的溫度來精確控制。

2.（當(dāng)熔化溫度過高時）鐵坩堝和鋅液之間的反應(yīng)加速，鐵的氧化反應(yīng)在坩堝表面發(fā)生，生成Fe2O3和其他氧化物；鐵元素也將與鋅液反應(yīng)形成FeZn13化合物（鋅渣）。燃燒鋁和鎂元素，加速金屬氧化速率，增加燃燒損失，并添加鋅渣。熱膨脹的影響會導(dǎo)致卡錘現(xiàn)象。在鑄鐵坩堝中，鐵元素更多地熔化到合金中，鋅和鐵之間的反應(yīng)在高溫下加速。

形成鐵鋁金屬間化合物的硬顆粒會導(dǎo)致錘頭和鵝頸管過度磨損。在鑄鐵坩堝中，鐵元素更多地熔化到合金中，鋅和鐵之間的反應(yīng)在高溫下加速。形成鐵鋁金屬間化合物的硬顆粒會導(dǎo)致錘頭和鵝頸管過度磨損。燃油消耗量相應(yīng)增加。溫度越高，鑄件的結(jié)晶越粗糙，這會降低機(jī)械財產(chǎn)。

3.（熔化溫度過低時）合金流動性差，不利于成形，影響壓鑄件的外觀質(zhì)量。

4.（如何保持溫度穩(wěn)定）當(dāng)前的壓鑄機(jī)熔爐或熔爐配備了溫度測量和控制系統(tǒng)，定期檢查以確保溫度測量儀器的準(zhǔn)確性，并定期使用便攜式溫度檢測器（溫度計）測量熔爐的實際溫度，并進(jìn)行校對。經(jīng)驗豐富的壓鑄師將用肉眼觀察熔液。如果刮渣后熔體不太粘稠和清澈，且渣不太快，則說明溫度合適；如果熔體太粘稠，則意味著溫度低；熔渣之后，液體表面很快出現(xiàn)了一層白霜，而且熔渣速度太快，說明溫度過高，應(yīng)及時調(diào)整。

保溫爐采用中心熔煉爐和壓鑄機(jī)熔煉爐，以防止鋅錠直接加入鋅鍋熔化時溫度變化過大。集中熔煉可確保合金成分穩(wěn)定?；虿捎孟冗M(jìn)的金屬液自動進(jìn)料系統(tǒng)，可保持穩(wěn)定的進(jìn)料速度、合金液溫度和鋅罐液位。如果直接在鋅鍋中進(jìn)料，建議將整個合金錠一次換成小合金錠多次，這樣可以減少進(jìn)料引起的溫度變化。

5.（鋅渣的控制）通過熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)是一個復(fù)雜的物理和化學(xué)過程。氣體與熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其中氧氣的反應(yīng)強(qiáng)烈，合金表面被氧化產(chǎn)生一定量的浮渣。浮渣含有氧化物和鐵、鋅和鋁金屬間化合物，從熔體表面刮取的浮渣通常含有約90%的鋅合金。鋅渣組分的反應(yīng)速度隨熔煉溫度的升高呈指數(shù)增長。